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激光切割机焦点位置有哪几种?有什么区别?

作者: 深圳美克激光设备有限公司发表时间:2022-04-02 09:23:33浏览量:228

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使材料很快被加热至气化温度,蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝,完成对材料的切割。激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零
文本标签:精密激光切割机

激光切割是利用高功率密度的聚焦激光束照射工件,使材料迅速加热到气化温度,蒸发形成孔洞。随着光束向材料的移动,小孔不断形成宽度较窄(如0.1mm左右)的狭缝,从而完成对材料的切割。

激光切割时,焊枪不与工件接触,不存在刀具磨损。加工不同形状的零件不需要更换& ldquo工具& rdquo,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪音低、振动小、无污染。与其他热切割方法相比,激光切割的特点是切割速度快、质量高。

那么,激光切割机的焦点位置有哪些呢?有什么区别?今天,李星激光边肖将告诉你激光切割机床的三种焦点关系。

激光切割机焦点位置及差异分析:

激光切割可分为四大类:激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划线及控制断裂。激光切割是热切割方法之一。激光切割机是钣金加工的一次技术革命,也是& ldquo中央处理器;;激光切割机灵活性高,切割速度快,生产效率高,生产周期短,为客户赢得了广阔的市场。

1.激光切割机的焦点在工件表面。

这是最常见的焦点位置,也称为0焦距。它通常用于切割SPC/SPH/SS41和其他工件。使用时,激光切割机的焦点靠近工件表面。在这个焦点位置,由于工件上下表面的光洁度会略有不同,靠近焦点的那一面切割面会更光滑;反之,远离焦点一侧的切割面会更粗糙。在实际使用中,往往根据上下表面的不同工艺要求来确定。

2.激光切割机床的焦点位置在工件内部。

焦点在工件内部的位置称为正焦距,切割不锈钢或铝钢板时通常采用的聚焦方式使切割焦点在工件内部。主要缺点是切割幅度比较大,这种模式往往需要更强的切割气流、足够的温度和更长的切割打孔时间。所以只在切割不锈钢或铝等硬度较高的材料时选用。

3.激光切割机的焦点位置在工件上方。

焦点在工件上方的位置称为负焦距,因为切割点的位置不在工件的表面或内部,而是在切割材料的上方。焦点位置放在工件上,是因为板材的厚度比较大。如果焦点没有这样定位,可能会导致喷嘴输送的氧气不足,导致切割温度降低,无法切割材料。但是有一个显著的缺点,即切割表面粗糙,不适合精密切割。

以上是激光切割机的焦点位置和差异分析。在使用激光切割机的过程中,根据不同工件的加工需求选择不同的聚焦方式,可以充分发挥激光切割机的性能优势,保证切割效果。激光被物质激发产生光,光具有很强的温度。当它接触到材料时,能在材料表面迅速熔化形成孔洞,根据对位的移动形成切割。因此,与传统的切割方法相比,这种切割方法具有更小的间隙,并且可以节省大部分材料。但根据切割效果的定义和分析,激光切割材料的切割效果令人满意,精度高,这是激光遗传的。

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