在钣金加工过程中，如果激光切割机能够发挥出最稳定的效率，展现出最佳的工作状态，就需要其各部件协同工作，完美适配。如果加工的工件有任何缺陷，说明激光切割机的某些部分配合不好，或者是安装或数据调整的问题。我们以最常见的毛刺为例。

激光切割机产生的毛刺是否与辅助气体有关？

毛刺是怎么来的？实际上，毛刺是金属材料表面过多的残留颗粒。当激光切割机在工件上工作时，激光束照射工件表面产生的高能使工件表面迅速汽化蒸发，从而达到切割的目的。但是有一个核心装置是我们必须注意的，那就是辅助气。

辅助气体是在工件被照射的表面汽化后，吹掉工件表面的熔渣。如果不使用辅助气体，炉渣冷却后会形成毛刺附着在切割面上。气体的纯度要高，可以换质量好一点的气体供应商。气体的纯度很重要，所以最好不要用钢瓶气，因为两次充装后，纯度不好，气体就浪费了。

还有一个原因就是设备本身的质量，还有参数设置的因素，所以客户在购买激光切割机的时候，一定要由专业的操作人员对设备进行调试。将切割参数调整到最佳，气压、流量、焦距、切割速度等。，不得不多次调整，而精美的工件是无法通过机器提供的参数进行切割的。此外，每个人都必须知道他们正在加工的材料。它也是碳钢。由于碳含量不同，可能的参数会发生很大变化。

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